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喷雾干燥机原理

喷雾干燥机的内部架构和雾化过程介绍?

喷雾干燥机内部架构介绍

       喷雾干(gan)(gan)燥(zao)机(ji)是干(gan)(gan)燥(zao)领(ling)域(yu)中快速发展的(de)一种形(xing)式,并且用于广泛(fan)的(de)应用中。 它们适用于由液体材料如溶液,乳液和(he)可泵送悬浮液生产粉末状(zhuang)(zhuang),颗(ke)粒状(zhuang)(zhuang)或(huo)固体固体产品。 不(bu)(bu)同的(de)干(gan)(gan)燥(zao)特性(xing),例(li)如热敏性(xing),干(gan)(gan)燥(zao)材料的(de)粘度(du)(du)和(he)流(liu)(liu)动性(xing),以及不(bu)(bu)同的(de)质量要求,例(li)如粒度(du)(du),粒度(du)(du)分(fen)布,残余水分(fen)含量,堆积密度(du)(du),颗(ke)粒形(xing)状(zhuang)(zhuang)等,决(jue)定了(le)不(bu)(bu)同的(de)雾化器(qi)和(he)气(qi)流(liu)(liu)运动。 干(gan)(gan)燥(zao)室的(de)方(fang)式和(he)结构(gou)。

喷雾干燥机内部架构

       喷雾干燥机将球磨过的浆料在搅拌槽中进一步均匀搅拌并加热至35℃以上,然后向搅拌槽施加压力。 在压力作用下,浆液被送到雾化器,雾化器雾化。 注入后,从塔体下部喷入塔体。 由油气热交换器加热的N2通过鼓风机送到塔体顶部的气体分配器。 在通过气体分配器之后,N 2均匀地以旋风方式进入塔体,并将雾化的浆料干燥并造粒。 在与热气体接触后,颗粒表面上的液体迅速蒸发,并且在随后的干燥过程中内部气体迁移到表面并被热气体带走。 干燥的颗粒落到塔的底部并通过一对盘阀间隙收集。

喷雾干燥机内部架构

       喷雾干燥机干燥浆料后的气体含有汽化的己烷和少量细粉尘,首先通过压力风机送入旋风分离器,最初将粉尘分离,然后送入冷凝和洗脱塔。 在浸出塔中,气体被充分洗涤,气体中所含的己烷气体冷凝并收集在浸出塔的底部,洗涤后的气体被送到油气热交换器进行加热。 重用。 该系统在运行期间保持轻微的正压状态,并由供气阀和排气阀自动控制。 避免了热空气涡流和轴向流动,并设置了热风整流室。 整流室的空气出口设置有类似于旋转叶轮的蜂窝状固定叶片,并且热空气从固定叶片的径向流出以进一步改变热空气方向。  ,吹到干燥塔。 这样,通过固定叶片将涡流的热风转化为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,解决了干燥塔产品附着问题的效果非常明显 。 此外,在整流之后,防止热空气旋转,并且当雾降低时,热量均匀分布,使得成品的热变化可以保持在一个小的限度内,从而提高了质量。 完成的产品。

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